液壓系(xì)統的沖洗(xi)方法和注(zhu)意事項

在(zai)對液壓系(xi)統故障的(de)分析中.絕(jue)大部分是(shi)油液污♌染(rǎn)引🌂起☎️的。由(you)于新制液(yè)壓系統都(dōu)是經曆了(le)預安裝、拆(chāi)解、運輸、保(bǎo)存、安裝、焊(han)接等等過(guò)程.管路中(zhong)不可避免(miǎn)會有雜質(zhì)存在，所以(yi)必須對液(yè)壓系統進(jìn)行沖洗，待(dài)沖洗油的(de)清潔度達(dá)到甚至超(chao)過指定的(de)油液等🤞級(jí)後方可進(jin)人設備調(diào)試運行階(jie)段。

由于流(liú)體在管路(lù)中的流動(dòng)狀态分為(wei)層流和紊(wěn)流兩種，當(dāng)管路中的(de)流體處在(zài)紊流狀态(tài)中時，管壁(bi)的附着物(wu)易🐕被沖洗(xi)掉。故對管(guǎn)路進行沖(chong)洗時需要(yao)将管路内(nei)清洗液體(tǐ)的流🙇‍♀️速提(ti)高至紊流(liú)狀态，使附(fu)着在管壁(bì)上的焊渣(zha)、鐵屑、毛刺(cì)等污染物(wù)快速脫落(luò)，并🌐經過濾(lǜ)器使油液(ye)達到清潔(jié)度要求，進(jìn)而提高設(shè)備的可靠(kao)性和使用(yòng)壽命。

液壓(yā)系統安裝(zhuāng)後.沖洗的(de)方式和沖(chong)洗時間的(de)長短直接(jiē)影響到㊙️系(xi)統可否按(an)時投入試(shì)運轉.選擇(ze)合适的沖(chong)洗方式及(jí)合理的沖(chong)洗回路布(bù)置是提高(gao)沖洗質量(liàng)。為了縮短(duan)沖洗時間(jiān).保證沖洗(xi)效果，在确(que)定了🈲沖洗(xǐ)流量和沖(chong)洗方法後(hòu)，還需要注(zhù)意。

短接後(hou)的閥台、管(guǎn)道接口，泵(bèng)組接El的進(jìn)出油口需(xū)用潔🔞淨的(de)膠🈲布進行(háng)牢固封閉(bì).以防止現(xiàn)場二次污(wu)染;定期檢(jian)查過濾器(qì)濾芯的污(wū)染程度，要(yào)及時更新(xin)濾芯;按相(xiang)應要求✏️控(kòng)制沖洗油(yóu)溫❓在40～70℃之間(jian)，因為油溫(wen)升高動粘(zhan)滞🏃🏻‍♂️率減小(xiǎo)，使得流速(su)越高，則雷(léi)諾數值越(yuè)大，一般沖(chong)洗雷❓諾數(shù)範圍是2000～4000。

液(ye)壓系統沖(chong)洗期間，要(yao)經常巡視(shi)，發現管道(dao)漏油，及時(shí)處理;并注(zhù)意油溫、壓(ya)力變化情(qíng)況，及時解(jiě)決;所有液(yè)壓缸、馬達(da)以及蓄🏃能(neng)器🧡等設備(bei)與沖洗回(huí)路分開❓。為(wei)下一🌐步的(de)順利試車(chē)和設備穩(wěn)定運行奠(diàn)定堅實基(jī)礎。

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